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技術(shù)文章

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實(shí)驗(yàn)真空熱處理爐的真空密封設(shè)計(jì)說明實(shí)驗(yàn)真空熱處理爐的真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)真空熱處理爐的工作真空度在1.33-1.33×103Pa。真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的鱗屑，并有脫...

6-3 2021
安裝實(shí)驗(yàn)鎢絲爐的場(chǎng)所安裝條件實(shí)驗(yàn)鎢絲爐是使用鎢絲作為加熱元件的立式真空電阻爐，它用于在真空或保護(hù)性氣氛中燒結(jié)金屬化合物，陶瓷和無機(jī)化合物的產(chǎn)品。它也可以用于金屬材料的熱處理。該電爐是循環(huán)操作型，主要用于在高真空條件下對(duì)金屬材料進(jìn)行高溫?zé)崽幚砘驅(qū)F金屬材料進(jìn)行脫氣。實(shí)驗(yàn)鎢絲爐是垂直結(jié)構(gòu)，由爐蓋，爐體，爐底，加熱元件，真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。電爐的安裝場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生要求，周圍空氣應(yīng)清潔干燥，通風(fēng)條件良好，工作場(chǎng)所不宜揚(yáng)塵。1、檢查控制柜中的所有零件和配件是否齊全。2、控制柜安裝在相應(yīng)的基礎(chǔ)上并固定。3、...

3-11 2021
真空熔金爐應(yīng)該如何使用？真空熔金爐中的金熔技術(shù)主要是通過坩堝容器即刻熔化，提純和鑄造貴金屬的過程，感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈，交流電源和工件。根據(jù)加熱對(duì)象的不同，可以將感應(yīng)線圈制成不同的形狀。線圈連接到電源，并且電源為線圈提供交流電。流過線圈的交流電會(huì)通過工件產(chǎn)生交流磁場(chǎng)，從而使工件產(chǎn)生渦流來加熱工件。感應(yīng)加熱家用微型金熔爐不同于電阻爐加熱。電阻爐熔化的金是，熔化的金量越多，花費(fèi)的時(shí)間就越長(zhǎng)。小型家用金熔化爐中的金熔化量基本上不影響金熔化時(shí)間。尤早提醒大家，為了盡可能縮短熔化時(shí)間，金應(yīng)盡可能...

3-11 2021
小型電弧爐與電能效率間的關(guān)聯(lián)小型電弧爐采用高新材料制備設(shè)備，設(shè)計(jì)可靠，操作簡(jiǎn)單，占地面積小，非接觸式高壓引弧，電弧穩(wěn)定熔煉效果好。一、電弧爐的用電環(huán)境和狀況用于冶煉的電弧爐一般有三個(gè)特征工作階段：1.開始熔化階段，固體爐料熔化，能量需求大；2.初精煉及加熱階段；3.精煉期階段輸入能量只需平衡熱損壞。普通交流電弧爐的冶煉周期約為3-8h，取決于供電電路參數(shù)、電爐容量和冶煉的工藝等。熔化期約0.5-2h，為三相不對(duì)稱的沖擊負(fù)荷，電流極不穩(wěn)定，消耗電能大、約占總耗電量的60%-70%。氧化和還原的精煉期電壓波...

1-22 2021
微型電弧爐的氧化冶煉工藝微型電弧爐如今在冶煉工業(yè)中的運(yùn)用雖然不能說的主流，但是還是有著非常廣泛的使用的，電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料(鐵液)之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進(jìn)行過熱的。微型電弧爐的氧化冶煉工藝如下：一、爐襯及補(bǔ)爐1.爐襯：指爐壁、爐底和爐頂。壽命低的是爐壁，它的工作條件差，距電弧近，溫度高，又受爐渣的嚴(yán)重侵蝕。①爐襯損壞對(duì)冶煉操作的影響爐齡后期渣線處侵蝕嚴(yán)重時(shí)，易造成跑鋼事故，易從二號(hào)電極對(duì)應(yīng)的爐壁跑鋼，燒壞設(shè)備。內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重時(shí)由于爐壁薄而熱損失大，升溫困難，不易控制鋼液...

1-5 2021
小型真空熔煉爐如何更節(jié)能的使用小型真空熔煉爐是在真空條件下，將各種易氧化金屬、精密合金、稀土合金、活潑金屬、各系儲(chǔ)氫合金、軟磁永磁合金、高溫合金、釬焊合金等金屬熔化的冶煉設(shè)備。設(shè)備運(yùn)作的過程先會(huì)抽真空，然后再升溫。在真空的情況下，既能達(dá)到高溫冶煉的效果，又避免了金屬和空氣中的氧發(fā)生氧化作用。而且設(shè)備可以在熔煉的過程中可以不破壞真空情況下進(jìn)行測(cè)溫、取樣、搗料、加料和合金成分調(diào)整等動(dòng)作。升溫和降溫的溫度和時(shí)長(zhǎng)可以通過智能觸摸屏設(shè)置，相應(yīng)不同工藝的需求。另外，在真空環(huán)境下升溫比普通環(huán)境下升溫設(shè)備要節(jié)能(熱輻射原...

12-12 2020
小型懸浮爐的耐火材料的講究小型懸浮爐采用電磁感應(yīng)和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動(dòng)力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)是將坩堝對(duì)材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對(duì)一些與坩堝反映較強(qiáng)烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢(shì)。在工業(yè)上已廣泛應(yīng)用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。真空懸浮爐是專門為材料科學(xué)科研而設(shè)計(jì)的，主要的應(yīng)用為科研、大專院校的材料實(shí)驗(yàn)室。氫氧化鋁焙燒熔煉是氧化鋁生產(chǎn)過程中的后一道工序、主要是烘下氫氧化鋁濾餅中的附著水、結(jié)晶水，并將一部分γ型氧化鋁轉(zhuǎn)化成α型氧化...

11-3 2020
小型電弧爐的煉鋼“歷史”在20世紀(jì)的開端小型電弧爐問世，電弧爐煉鋼使用過炭質(zhì)電極、天然石墨電極，后來主要用人造石墨電極（簡(jiǎn)稱石墨電極）為導(dǎo)電材料，也是現(xiàn)代電爐煉鋼工業(yè)*的耐高溫導(dǎo)電材料。石墨電極生產(chǎn)與電爐煉鋼有著密切的聯(lián)系，電弧煉鋼爐的不斷革新對(duì)石墨電極的品種的增加、理化性能的提高起到促進(jìn)作用。20世紀(jì)80年代國外鋼鐵工業(yè)把煉鋼電弧爐按每噸爐容的變壓器容量分為3類：普通功率電爐、高功率電爐和超高功率電爐。80年代以后建成的大型電弧爐，其變壓器容量都在550kVA/t以上。一部分新建的煉鋼電爐的單位爐...

9-7 2020

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