小型真空熔煉爐是在真空條件下，將各種易氧化金屬、精密合金、稀土合金、活潑金屬、各系儲氫合金、軟磁永磁合金、高溫合金、釬焊合金等金屬熔化的冶煉設備。

設備運作的過程先會抽真空，然后再升溫。在真空的情況下，既能達到高溫冶煉的效果，又避免了金屬和空氣中的氧發(fā)生氧化作用。而且設備可以在熔煉的過程中可以不破壞真空情況下進行測溫、取樣、搗料、加料和合金成分調(diào)整等動作。升溫和降溫的溫度和時長可以通過智能觸摸屏設置，相應不同工藝的需求。
另外，在真空環(huán)境下升溫比普通環(huán)境下升溫設備要節(jié)能(熱輻射原理)，溫度爬升時間短，這樣大大地提高了生產(chǎn)效率的同時也降低能耗，進而降低生產(chǎn)成本。

小型真空熔煉爐內(nèi)有一感應線圈，通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠?？稍O計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。真空系統(tǒng)采用二級泵，即油擴散泵與機械泵，機械泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設有放氣閥及充氣閥。
　　小型真空熔煉爐由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。
　　那如何使用才能使真空熔煉爐變得更節(jié)能高效呢？
　　1.合理布局；小型真空熔煉爐的布局在保證工人合理操作的前提下，要盡量的讓空間布局縮小，這樣全體的銜接線路會縮短，然后會減低熱量電量丟失，大路節(jié)電的意圖。
　　2.所用的材料要盡或許的大，保證電流的順利活動，以防銅排太小，形成發(fā)熱，然后帶走一部分電量。
　　3.工人要勤快，要不斷的加料并輔佐拌和鋼鐵，進步熔煉速度，節(jié)省電耗。
　　4.小型真空熔煉爐的技術(shù)含量，這一點各廠家不好斷定，雖然真空熔煉爐技術(shù)比較成熟了，但各家仍有自己的優(yōu)勢，所以主張選擇電爐時盡量挑選大的廠家來，以保證節(jié)省電耗。
　　5.運用過程中要注意爐況，熔煉爐在熔煉過程中盡量防止高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，再依據(jù)上一包水的溫度進行升溫，這可削減高溫鐵液對爐襯的腐蝕，延伸爐襯運用壽命，減少電耗，是加強爐齡、下降電耗的好辦法。
　　6.對小型真空熔煉爐進行保護保養(yǎng)，如常常進行吹掃線圈，打掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，然后防止了因為設備毛病而導致的拆爐，有用的增加了坩堝的使用壽命。