真空鎢絲爐的鎢材料的電阻溫度系數(shù)相對較大，低溫段電阻值較小，因此由鎢材料做發(fā)熱體的電阻爐在冷態(tài)升溫過程中，若不采用合適的控制方法極易產(chǎn)生過大的電流而損壞設(shè)備。對于真空鎢絲爐的升溫控制可通過手動升溫、單溫度閉環(huán)自動升溫和溫度、電流雙閉環(huán)自動升溫三種方法，如何有效地防止升溫過程中產(chǎn)生過大電流。下面簡單來了解一下：
　　真空鎢絲爐鎢熱元件的熔點高，一般用于1200～2000℃的高溫電爐中。盡管鎢發(fā)熱體的熔點高，但電阻溫度系數(shù)大（10-3級），即電阻率隨溫度的升高而顯著增大。例如鎢在1 600℃時的電阻率是20℃時的9.5倍。電阻率隨溫度的變化導致在恒壓加熱升溫過程中鎢絲的吸收功率變化較大，因此在加熱升溫過程中，對以鎢金屬作發(fā)熱體的這種大電阻溫度系數(shù)電爐的控制比鎳鉻合金作發(fā)熱體的電爐的控制困難和復雜。
　　目前對真空鎢絲爐升溫、保溫過程中的電壓、電流控制主要元件是可控硅，可控硅的致命缺陷是過流、過壓能力差。在鎢絲電爐中，由于金屬絲在低溫段電阻率很小，極易產(chǎn)生過流，因此如何在保證生產(chǎn)工藝的前提下避免在低溫段出現(xiàn)過電流是至關(guān)重要的。根據(jù)研究和工程實踐，對電阻溫度系數(shù)較大的真空鎢絲爐的升溫可采用手動分段恒壓升溫、自動分段限壓升溫和限壓限流雙閉環(huán)升溫的三種方法，既能滿足不過電流又能達到升溫工藝的要求。
　　根據(jù)經(jīng)驗表明，連續(xù)工作的真空鎢絲爐一般是空爐升溫，因此對溫度的跟隨性能要求不高；而間歇工作的電爐一般是滿爐升溫，它對溫度的跟隨性能有嚴格的要求，所以可根據(jù)電爐的性質(zhì)，而決定選擇升溫控制方式。